XD-GB 型固定旋轉式吹灰器主要用于快裝鍋爐﹑船用鍋爐﹑余熱鍋爐及油爐；害用于吹掃大型鍋爐的低溫區域 ( 再熱器﹑省煤器﹑管式預熱器﹑煙氣再循環及除塵區域）受熱面的積灰、結焦。

其特點如下：

*安裝方式：立式、臥式
*凸輪弧度的改變確定吹掃范圍
*吹灰介質：蒸汽或壓縮空氣
*調壓盤位置的改變即可改變吹灰壓力
*獨特的柔性閥座設計不因溫度變化而影響密封效果
*爐內托板可防止槍管彎曲
*槍管與本體耦合套連接，保證了槍管的自如移動
*浮動填料座能保證吹灰器與鍋爐的良好密封，防止煙氣外逸

1、概述
      XD-GB型固定旋轉式吹灰器，主要用于吹掃鍋爐管束、省煤器、空氣預熱器、過熱器管外表面的積灰；安裝在煙溫不超過700℃的區段，根據需要以一定角度、針對積灰部位進行有效地吹掃。
2、特點介紹
   a.結構合理、緊湊，安裝、使用、維修方便；
   b.空心軸與閥門間的轉動密封結構采用特制聚四氟乙烯浸漬的V型密封圈，效果良好、經久耐用；
   c.接墻密封裝置能有效地對接口處進行密封，保證工作環境的清潔和吹灰器的正常工作；
   d.吹灰器可以滿足360o全方位吹掃，而結構不需作重大改動。
3、吹灰過程
吹灰器啟動后，末端大齒輪帶動吹灰槍的凸輪一起轉動。轉動一定角度后，啟動臂上的滾輪由凸輪的凹處上升到凸沿上，通過支架下壓閥門的閥桿，開啟閥門，吹灰開始。如果吹灰器上安裝單向閥，由于吹灰介質壓力高于壓縮空氣壓力，單向閥自動關閉，壓縮空氣停上輸入。當吹灰槍轉動一定角度后，啟動臂上的滾輪落入凸輪凹處，閥門關閉，吹灰停止。如果安裝了單向閥，此時壓縮空氣重新輸入吹灰器閥門。當運動到固定在凸輪上的撞銷觸動行程開關控制壓板時，電源切斷，完成一次吹灰過程。
吹灰范圍≤330°--360°
吹灰槍轉速0.9rpm-1.35rpm
有效吹掃半徑:1000～1500mm
吹灰介質:蒸汽或壓縮空氣
吹灰蒸汽溫度≤350℃
吹灰時推薦前壓力0.78～1.96MPa
吹灰蒸汽耗量30～70kg/min
壓縮空氣耗量0.2m3/min以上
電機型號規格Ao26324 0.18KW 1400rpm
吹灰器重量～78kg
注：吹灰閥前壓力在1.96～3.92MPa，溫度≤480℃范圍內，訂貨時請說明

     XD-GB型吹灰器由閥門、減速箱、閥門啟閉與支聯機構、傳動機構、開關箱、吹灰槍與墻箱（根據用戶要求供貨，見圖二）等組成。
1、安裝
  a.根據我廠提供的安裝圖和鍋爐廠提供的有關圖紙，確定吹灰器在鍋爐上的合適安裝部位。
  b.根據吹灰點的選擇，焊裝爐內托板：
（1）托板圓孔孔徑一般不小于吹灰管外徑的1.5倍。如果吹灰槍較長（大于5000mm），托板孔還應考慮適當增大或采用橢圓孔；
（2）在一般情況下，支托Φ60、Φ50吹灰槍的托板距離為2000mm左右，支托Φ38吹灰槍的托板距離為1500mm左右；
若吹灰槍長于5000mm，為防止吹灰槍卡澀，托板距離還可以加大；
注意：焊托板時，應使托板同時支托吹灰管，并使托板中心線與爐墻垂直。
c.將吹灰槍插入爐內托板中，在螺紋端標出噴嘴的方位；
d.砌埋墻箱和接墻密封。為保證墻箱的位置正確，應將接墻密封件從本體上卸下，與墻箱栓聯在一起，砌埋墻箱時，應保證吹灰槍在密封盒的圓孔中心。若不砌墻箱，直接將墻板焊在爐墻鋼結構上或采用其它方法固定吹灰器時，也應保證吹灰槍在密封盒的圓孔中心；
e.吹灰器本體就位。通過四個M10螺栓與接墻板上的角鋼、耳板栓接在一起。因為耳板上的孔是橢圓的，栓接時應保證使本體上前罩盒的大平面與接墻板平行；
f.栓接吹灰槍，調整吹掃方位。將圓螺母和吹灰槍法蘭依次旋到吹灰槍的螺紋上，將吹灰槍法蘭與空心軸法蘭孔對正。
根據閥門啟閉時凸輪的位置和吹灰槍上噴嘴方位的標記，轉動法蘭和旋動管子，調整好吹掃方位，再用圓螺母將吹灰槍和法蘭擰緊，在兩個法蘭上做上記號。放入墊圈后，將兩個法蘭栓接好。注意：吹灰槍的螺紋端面為密封面，因此，吹灰槍旋入法塵內時，至少旋出螺紋2mm以保證墊圈能起有效的密封作用。（見圖一所示）
g.吹灰器管道內徑不得小于吹灰器閥門接口尺寸。為保證疏水暢通，所有蒸氣管道至少有4%的斜度，朝排放端傾斜。注意：連接和啟動吹灰器前，應吹洗全部管道系統，清除雜物。
h.對正壓鍋爐或燃燒不穩定常冒正壓的鍋爐，閥門上應加裝單向閥（本廠另供）。從送風機或其它氣源引入單向閥的空氣壓力應高于爐內煙氣壓力。接通空氣冷卻吹灰槍，并防止煙氣倒灌。
i.檢查安裝質量。將減速箱的切換手柄切換至“手動”位置，手柄動作時，吹灰器應運轉輕便、靈活、無卡澀等現象。將手柄切換至“電動”處，通電檢查吹灰槍轉動方向是否正確，行程開關動作是否靈活可靠。
2、調試
吹灰器出廠前，都經過了嚴格的質量檢驗和冷態運行調試。正常投運前，安裝好的吹灰器還必須進行熱態調試。熱態調試前，先做如下準備工作：
1) 檢查安裝質量，特別是吹灰器本體與外部的連接；
2) 檢查吹灰壓力是否在推薦壓力范圍內；
3) 減速箱和各潤滑點是否加注了潤滑油；
4) 閥桿填料、空心軸與閥門密封處的填料是否擰緊；
5) 各聯接部位是否進行防腐防銹處理。
做了以上工作，就可以啟動吹灰器進行熱態調試了：
a. 閥門：當閥門開啟、蒸汽導入后，開始沿閥桿會有少量的漏
氣現象；隨著填料的膨脹，漏氣將越來越少以至完全密封。若閥門關閉不嚴，應從以下幾方面檢查：
1) 閥桿填料若壓得不夠緊，這時可適當壓緊填料；
2) 閥桿填料壓得過緊，影響了閥桿的回位；
3) 密封面被異物卡住。
b.閥門與空心軸間的密封：運行初期，密封處有少量的泄漏是正常的。隨著填料的膨脹，漏氣會很快停止。若漏氣嚴重，可適當壓緊法蘭，但千萬不可壓得太緊，那樣會大大縮短填料的使用壽命。
第四章運行與維護
1、運行
吹灰器的單臺控制運行一般遵照下列程序：
1) 開吹灰管路總閥；
2) 開疏水閥；
3) 疏水完畢，關閉疏水閥；
4) 啟動吹灰器，開始吹灰；
5) 吹灰完畢，關閉管路總閥。
若程控時按程控操作規程進行。鍋爐布置多臺吹灰器時，可同時啟動對裝的兩臺吹灰器，一般應按煙氣云散氣流向順序動作，具體操作可按實際情況進行。
吹灰器的吹灰頻率，決定于鍋爐受熱面積灰結渣的程度和吹灰效果。一般是每班吹灰一次，對積灰結渣嚴重或燃燒重油的鍋爐，吹灰可稍頻一些。注意：吹灰器不宜長期不用，至少每周啟動吹灰一次。
2、維護
注意：對吹灰器進行維修時，必須先切斷電源，關閉吹灰器閥門前的蒸汽管路閥，以防吹灰器自行啟動或其它電器事故。
a.定期檢查各密封處有漏汽現象。如有泄漏，可適當調整填料的壓緊度；若調整仍無法解決的問題時，可更換填料密封圈。當更換空心軸處的聚四氟乙烯密封圈時，V型開口應朝閥桿方向裝人。
b.若閥門關閉后仍有泄漏，則表明閥座環與閥瓣的結合面磨損或變形，一般要重新研磨密封面；若密封面損壞到研磨不足以解決時，必須更換閥體。
c.定期加潤滑油脂。減速箱半處一次，啟動臂、銅套處每周一次。
d.吹灰器應每年解體一次，經常檢查行程開關，定期清理吹灰器上的積灰。
e.如電機負載過重，應檢查吹灰槍是否彎曲。如有彎曲應及時取出校直。
第五章   電器與程控
為便于試車和處理故障，每臺吹灰器都配有單臺控制箱（原理圖見圖三），通過單控箱可以完成單臺吹灰器的就地控制，實現單臺吹灰器的吹灰。
吹灰器也可以并入程控，集中控制。我公司生產的CK-Ⅱ型程控柜可以滿足吹灰程控的要求，現簡要介紹功能：
1、控制功能
吹灰控制系統有四種狀態：模擬運行，集中自動，集中手動，現場手動。這四種狀態由一個四位轉換開關來確定。
a.模擬運行：脫開所有就地參控設備，模擬程序運行。在此狀態下，還可以進行跳步置入、跳步驗證、跳步復位等操作。
b.集中自動：選擇所要投入的吹灰器組列，按下程序啟動按鈕，程序將根據此刻的條件來選擇相應的吹灰工藝，指揮吹灰系統的運行。
c.集中手動：此功能適用于單臺遙控。
d.現場手動：此功能適用于現場調試。
此外，該程控柜具有程序暫停/恢復、緊急退回、停鈴等功能。
2、聯鎖保護功能
a.吹灰介質壓力低：吹灰壓力信號低于設定值時,系統有聲光報警，任何在工作的吹灰器自動退出，不允許進一步操作。
b.吹灰器運行超時：將使吹灰器自動回位并報警。
c.吹灰器過流過載：繼電器動作，發出聲光報警，吹灰器自動退回。
d.鍋爐故障報警：當鍋爐出現跳閘等故障時，吹灰器自動退出運行。
3、顯示功能
采用鍋爐模擬圖，顯示吹灰系統所有參控設備的運行狀態和有關報警信號。在程序運行中，閥門狀態，投入吹灰器運行狀態，都可在顯示屏上顯示；若出現故障報警，相應的指示燈應亮。